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In der Schweiz werden sie auch Storen genannt. Bei uns sind sie dagegen als Rollläden bekannt. Üblicherweise werden sie von außen auf ein Fenster oder eine Tür montiert. Je nach Ausführung erfüllt ein Rolladen verschiedene Schutzeigenschaften: Einbruchhemmung, Schallschutz, Sichtschutz und natürlich Wärmedämmung. Die Ursprünge der Rollläden reichen bis in die Römerzeit zurück. Sie dienten damals hauptsächlich als Sichtschutz. Verwendet wurde für die relativ einfachen Klappläden der Werkstoff Holz. Im 18. Jahrhundert entwickelten Franzosen Jalousien, die in der weiteren Entwicklung aus starren Elementen zusammenziehbare Zugjalousien machten. Mittels einer Welle konnten diese aufgerollt werden. Das waren die Anfänge der heute im Einsatz befindlichen Rollläden. Der Rollpanzer besteht aus beweglichen untereinander verbundenen Rollladenstäbchen. Die am meisten verwendeten Materialien sind Kunststoff, Aluminium, Holz, Stahl oder Edelstahl. Der Rollladenkasten befindet sich bei Neubauten als sogenannter Sturzkasten über der Tür oder dem Fenster. Er ist meist durch die Außenfassade verkleidet. Damit verschwindet der Rolladenpanzer optisch angenehm im Mauerwerk. Ein nachträglicher Einbau ist unwirtschaftlich und sollte zu Beginn des Bauvorhabens durchdacht sein. Im Gegensatz zu Sturzkästen können An- oder Vorsatzrollläden auch nachträglich preisgünstig als eigenständiges, abgeschlossenes System intergriert werden. Dabei befindet sich der Kasten einschließlich der Rollladenführungsschienen auf dem Mauerwerk vor dem Fenster bzw. der Tür oder in der Laibung. Bei sorgfältiger Planung können Vorsatzrollläden ein Haus optisch aufwerten.

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Robotergeführtes einbringen von Dichtschaum in/auf Bauteile verschiedener Materialien Folgende Schäume werden verarbeitet: Fermapor K31-A-2565-1-G: Shore-Härte: 27 Shore 00 Fermapor K31-A-2030-1-G: Shore-Härte: 20 Shore 00 Rahmenbedingungen - maximal Arbeitsfläche der Anlage 1600mm x 800mm - maximale Eintauchtiefe ins Bauteil bis zu 100mm Material - Bearbeitbare Oberflächen: Blechteile, Kunststoff, Guß, Glas, Keramik,... (unlackiert/lackiert) Verarbeitungszeit (PV-111): 28 oder 42 Sekunden Klebfreizeit (PV-111): 2,5 oder 8 Minuten Dichte (DIN EN ISO 845): 0,18 oder 0,20g7cm³ Oberflächenhärte (DIN 53505) (ASTM D 2240): 20 oder 27 Shore 00 Temperatiureinsatzbereich: -40°C bis +80°C [Kurzfristig bis +160°C]

Perfekter Halt Neben modernsten Hochleistungswerkstoffen entwickelt und produziert BRUSS Dichtungssysteme, die sich optimal mit metallischen und polymeren Trägermaterialien ergänzen. Unsere Kernkompetenz deckt mit ACM, AEM, FKM, EPDM, NBR, HNBR, VMQ, FVMQ, PTFE und magnetisierbaren Werkstoffen ein komplettes Spektrum ab, das es uns erlaubt, höchst individuelle Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden zu liefern – einzigartige Dichtungssysteme mit optimalen Funktionen. Das Wichtigste in Kürze: Werkstoffentwicklung und -produktion Aktivierung der Dichtungsträger Artikel- und Werkzeugkonstruktion Werkzeugbau und Technikum Dichtungsfertigung in IM, CM, ICM, TM, ITMK etc. Technik im perfekten Zusammenspiel Lernen Sie BRUSS Sealing Systems kennen! Seit über 50 Jahren treibt uns der Gedanke an, als entscheidender Teil des Ganzen zum Erfolg der Automobilindustrie beizutragen. Als Entwickler und Produzent hochwertiger Dichtungssysteme für den Antriebsstrang beschäftigt BRUSS heute über 2000 Mitarbeiter und ist international mit seinen Standorten vertreten. Weltweit Unsere Standorte Werden Sie ein Teil von uns!

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